縮徑旋壓
利用旋壓工具使回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋壓壓縮以減小其直接的成形方法。
縮旋過程就是將毛坯同心地夾在適當的芯模（如實芯的，組合的或無芯模）中，將需要成形的那部分露出將卡具的外面，當主軸帶動毛坯旋轉時，依據所采用的控制方式，使旋輪按規定的形狀軌跡做往復運動，逐步地使毛坯縮徑，進而得到帶有腰鼓形狀或者封閉球形零件。
縮旋時，為了避免工件產生起皺和破裂，根據成形前后直徑之比，將過程分成若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，依據收徑比，確定每道次的進給量。對于不用材料、不同形狀成形件的具體情況，有時還需要更換幾次芯模和進行中間熱處理等。必要時應在加熱條件下縮旋。
在工件縮徑區的壁厚，通常可出現三種情況：壁厚不變、壁厚變薄和壁厚增加。
壁厚變化主要與縮徑程度和材料性質有關。對于空心工件的開口端進行縮旋時，也會出現上述三種情況。
根據工件的形狀，材料和質量的要求不同，可采用不同的生產方法。
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